一般来说，金属精密铸件的尺寸精度受到铸件结构、铸件材料、铸型和浇注工艺的影响。不合理的操作会改变铸件的收缩率，导致金属精密铸件尺寸精度的偏差。
(1)铸件结构的影响:A.铸件壁厚、收缩大、壁薄、缩松。b . .增加自由收缩性和减少阻塞性收缩性。
(2)浇注料的影响:原料含碳量越高，线缩率越小，含碳量越低，线缩率越大。
(3)模具制作对铸线收缩率的影响:注蜡温度、注蜡压力和保持时间对模具尺寸的影响最明显，其次是注蜡压力。模具成型后，保温时间对模具最终尺寸影响不大。蜡(模)材料的线性收缩约为0.8-1.2%。熔敷后焊缝模具会进一步收缩，收缩值约为总收缩量的11%。但储存16小时后，焊缝模具尺寸基本稳定。蜡模型在长度方向的径向收缩仅为35-40%，射蜡温度对自由收缩的影响远大于持续收缩(最佳温度为58℃左右)。
(4)壳体材料:锆石砂和锆石粉的影响，由于其膨胀系数小，可以忽略。
(5)焙壳的影响:由于焙壳膨胀系数小，焙壳温度达到1120℃，仅为0.073%，可以忽略不计。
(6)浇注温度的影响:浇注温度越高，缩孔率越高，浇注温度越低，缩孔率越小。因此，浇注温度应适宜。
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